双相钢不锈钢管的焊接工艺方法
2022年01月19日
根据工厂多年的双相不锈钢焊接经验,现将总结双相钢焊接技术方法总结如下,那么,下面一起了解下双相钢不锈钢管的焊接工艺方法及操作步骤吧!
一、双相钢不锈钢管的焊接性
双相钢不锈钢管的焊接性能良好,焊接前无需预热,焊接后无需热处理,冷热裂纹敏感性低,脆化倾向低于铁素体,金相组织中含有约50%的铁素体,一般双相不锈钢的工作温度在250以下同时,双相不锈钢焊接接头有可能析出铬和铁的金属间化合物相而脆化,相的形成温度约为750~950。 相的形成需要一定的时间,一般在10~20分钟内发生,10~20分钟变多后生长,因此焊接时优选采用较小的线能量、快速冷却、消除应力处理时为550~600等较低的温度。
二、焊接方法的选择
1 .电子束焊接和等离子弧焊接由于线能量过高,焊接金属和HTHAZ晶粒粗大,韧性下降,一般不使用。 另一方面,电渣焊接、熔化极电弧焊接(GMAW、MIG )、埋弧焊) SAW )、使用也有限制。
2 .双相钢不锈钢管的一般焊接方法有手工电弧焊(SMAW )和钨极电弧焊) GTAW )两种。 手工电弧焊适用于全方位焊接,是一种通用性、灵活性好、简便、大量使用的方法。 钨弧焊通常用于管接头根部焊道或管道的自动焊接,也常用于薄板或管与管板接头的焊接。 该方法能保证焊接件的良好力学性能,特别是低温韧性。 但是,即使是自动焊接,神经质的熔敷也效率不高。 通常采用纯Ar或98%Ar 2%N2作为保护气体,但单面焊接双面成形焊接时,无论采用何种接头形式,都需要背面保护气体(根气体),通常采用纯Ar或98%Ar 2%N2。 习惯性地采用多层焊接、多道次和低熔敷率的焊接方法。
三、焊接材料的选择
一般来说,双相钢不锈钢管的焊接一般在手动电弧焊接中使用焊条,钨极电弧焊接中使用焊接线。 焊接时,为了得到与母材相同的/相比率,在焊丝中通常添加比母材高2%~4%的镍,得到与母材相同的相比率。 化学成分和冷却速度会影响焊接接头中/相的比例,但如果在焊接中增加镍,相变温度会上升,从到的转变会更完全,因此化学成分的影响更大; 在焊条方面,钛型(金红石型)包复焊条的焊接性比碱性焊条好,前者具有良好的脱渣性,特别是对管端的焊道的脱渣有利,但在要求焊条的低温力学性能的情况下,特别考虑采用碱性焊条为了防止空隙的产生,焊接前的焊条必须使用250~350、2小时的烧成或超耐湿性的焊条。
四、焊接热输入和焊后冷却速度的控制
为了确保双相不锈钢优异的综合性能,保持铁素体/奥氏体的平衡非常重要,但由于焊接热循环中的快速冷却速度多,焊接中的这种平衡不稳定。 这是因为焊接金属中的铁素体含量远远超过50%,为了恢复平衡,除了焊丝中镍含量多2%~4%以外,还控制焊接热输入,用后者控制冷却速度,从而产生的扩散性铁素体。
以上介绍的就是双相钢不锈钢管的焊接工艺方法及操作步骤,如需了解更多,可随时联系我们!
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