双相钢不锈钢管的焊接工艺方法
2022年01月19日
根据工厂多年的双相不锈钢焊接经验，现将总结双相钢焊接技术方法总结如下，那么，下面一起了解下双相钢不锈钢管的焊接工艺方法及操作步骤吧!
一、双相钢不锈钢管的焊接性
双相钢不锈钢管的焊接性能良好，焊接前无需预热，焊接后无需热处理，冷热裂纹敏感性低，脆化倾向低于铁素体，金相组织中含有约50%的铁素体，一般双相不锈钢的工作温度在250以下同时，双相不锈钢焊接接头有可能析出铬和铁的金属间化合物相而脆化，相的形成温度约为750~950。 相的形成需要一定的时间，一般在10~20分钟内发生，10~20分钟变多后生长，因此焊接时优选采用较小的线能量、快速冷却、消除应力处理时为550~600等较低的温度。
二、焊接方法的选择
1 .电子束焊接和等离子弧焊接由于线能量过高，焊接金属和HTHAZ晶粒粗大，韧性下降，一般不使用。 另一方面，电渣焊接、熔化极电弧焊接(GMAW、MIG )、埋弧焊) SAW )、使用也有限制。
2 .双相钢不锈钢管的一般焊接方法有手工电弧焊(SMAW )和钨极电弧焊) GTAW )两种。 手工电弧焊适用于全方位焊接，是一种通用性、灵活性好、简便、大量使用的方法。 钨弧焊通常用于管接头根部焊道或管道的自动焊接，也常用于薄板或管与管板接头的焊接。 该方法能保证焊接件的良好力学性能，特别是低温韧性。 但是，即使是自动焊接，神经质的熔敷也效率不高。 通常采用纯Ar或98%Ar 2%N2作为保护气体，但单面焊接双面成形焊接时，无论采用何种接头形式，都需要背面保护气体(根气体)，通常采用纯Ar或98%Ar 2%N2。 习惯性地采用多层焊接、多道次和低熔敷率的焊接方法。
三、焊接材料的选择
一般来说，双相钢不锈钢管的焊接一般在手动电弧焊接中使用焊条，钨极电弧焊接中使用焊接线。 焊接时，为了得到与母材相同的/相比率，在焊丝中通常添加比母材高2%~4%的镍，得到与母材相同的相比率。 化学成分和冷却速度会影响焊接接头中/相的比例，但如果在焊接中增加镍，相变温度会上升，从到的转变会更完全，因此化学成分的影响更大; 在焊条方面，钛型(金红石型)包复焊条的焊接性比碱性焊条好，前者具有良好的脱渣性，特别是对管端的焊道的脱渣有利，但在要求焊条的低温力学性能的情况下，特别考虑采用碱性焊条为了防止空隙的产生，焊接前的焊条必须使用250~350、2小时的烧成或超耐湿性的焊条。
四、焊接热输入和焊后冷却速度的控制
为了确保双相不锈钢优异的综合性能，保持铁素体/奥氏体的平衡非常重要，但由于焊接热循环中的快速冷却速度多，焊接中的这种平衡不稳定。 这是因为焊接金属中的铁素体含量远远超过50%，为了恢复平衡，除了焊丝中镍含量多2%~4%以外，还控制焊接热输入，用后者控制冷却速度，从而产生的扩散性铁素体。
以上介绍的就是双相钢不锈钢管的焊接工艺方法及操作步骤，如需了解更多，可随时联系我们!
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