双相钢不锈钢管的加工工艺
2022年01月19日
海洋石油平台的立管长期受到波浪的冲刷，因此必须具备高强度、耐点腐蚀能力优良的材料。 其中，双相钢不锈钢管兼具奥氏体和铁素体组织，具有耐点蚀系数高、机械性能和耐氯离子腐蚀性能良好等优点，是理想的海洋石油平台立管用材料，那么，下面一起了解下双相钢不锈钢管的加工工艺吧!
但是，双相钢不锈钢管对金属间化合物等第三相析出很敏感，在焊接和热处理的环节中如何控制生产工艺成为难点。
说明完美的双相钢不锈钢管的生产工艺。 其优先顺序具体包括检测原料、不锈钢板的超声波探伤、刨削、成形、预焊、正圆、切断、焊接、定径和热处理、焊接线检查、管端渗透检查、水压试验、酸洗钝化和成品检查后的包装入库。
其次是成形，在生产直缝焊管时，生产难点是有效赋予不锈钢边缘部弯矩的保证，传统的成形技术难以解决，但双相不锈钢的屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的两倍，成形难度也增大。
柔性成形技术利用卷绕弯曲时的张力效果，最大限度地向不锈钢带的边部施加弯矩; 另外，使用轧辊无极兼用的有利条件，可以根据不锈钢带的强度和厚度，自由调节弯曲边缘时的成形度，以达到最佳的焊接条件。
焊接，使用等离子弧焊和钨极弧焊的复合焊接技术。 先使用等离子电弧焊接作为贯通熔接，呈现单面焊接、双面成形的效果; 然后，在填充和盖面进行钨极电弧焊，焊接用纯氩气保护。 为了降低有害相的析出倾向，焊接加工时最好使用尽可能低的线能量，线能量最好小于16kJ/cm。 该外层间温度对双相不锈钢的焊接极为重要，必须控制在100以下，过高的层间温度会加大有害相的析出趋势，最终影响产品性能。
热处理。 在焊接后的热处理中使用感应炉对焊管整体进行固溶处理。 热处理温度达到1050-1120，用水淋浴冷却到40以下。
双相组织中奥氏体的存在会降低高铬铁素体的脆性和晶粒生长倾向，提高焊接性和韧性，富铬铁素体会提高不锈钢中奥氏体的屈服强度、耐晶界腐蚀和应力腐蚀能力，即铁素体双相组织具有高强度、高韧性由于维持耐间隙腐蚀能力，特别是氯化物、硫化物具有较高的应力腐蚀开裂能力，因此可以有效解决长期以来的烦恼。
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